11月17日，在廣州融捷能源鋰離子電池制造基地與研發中心項目生產車間內（以下簡稱“該項目”）伴隨著第一顆電芯的下線，迎來了首批2800個儲能電芯的成功下線。這代表了融捷能源已具備規模化生產能力，標志著融捷集團在儲能電池領域又邁出了關鍵的一步，加快了在能源項目上的投資布局，為企業搶占未來發展制高點打下堅實的基礎。

據悉，該項目于2022年12月正式啟動，在集團的大力支持下，公司各責任部門歷時10個多月的認真部署和努力推進，于今年9月成功實現了儲能電芯產線的開通，前期共布局4條電芯制造產線，年產能10GWh，為后續市場訂單交付提供強有力保障。

融捷能源當前的電芯產品主要是為家庭、工商業儲能、電站儲能及臺區儲能等應用場景而研發的產品。電芯擁有10000+以上循環壽命及高安全性能，更滿足多種工況場景使用。此外，電芯也通過中國電科院認證及歐美權威機構多種認證證書。而這些性能突破和證書的取得，主要得益于融捷能源在正負極活性材料和電解液配方及隔離膜等關鍵主材上的創新突破和電芯設計優化。

優勢一：電芯正、負極采用材料

電芯正極采用超細磷酸鐵鋰，引入長-短程復合導電劑，協同低迂曲度孔隙設計，構筑正極三維高速電子-離子傳輸網絡，降低電化學反應阻力，提高充放電效率；負極優選各向同性原材料，輔以表面缺陷修復技術和低溫石墨化控制技術，嚴格管控材料粒徑和比表面積，降低負極在循環過程中的失效速率，提升電池循環性能。

優勢二：電解液配方體系

電解液采用雙功能成膜添加劑，構建穩定致密的SEI膜，減少循環過程中的活性鋰離子損失，同時兼容寬液程下的高鋰離子傳輸動力學性能，提高電芯壽命以及不同工況的適配能力。

優勢三：優化電芯結構和設計參數

通過各部件內阻計算，優化電芯結構和設計參數，降低電子和離子遷移阻力，提高電芯的動力學性能和循環性能。

廣州融捷能源未來會繼續夯實技術成果，研發優質產品，提供全方位服務，同時也會加快構建現代產業體系建設提供堅實支撐，積極響應國家能源戰略轉型，共同開啟新能源行業的高質量發展新篇章，為全球能源事業的發展賦能增色。